18066364331
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在電機開關行業(yè)中，電鉆等電機的開關均是長按接通，松開斷開，而目前的直流開關包括相互固定的底座和蓋板，蓋板上安裝有線路板，底座上安裝有相互配合的動觸組件和觸組件，所述底座上安裝有推桿，推桿驅(qū)動動觸組件與靜觸組件連通或斷開，底座上的設置有
電子換向機構(gòu)，電子換向機構(gòu)采用零件較多，裝配工藝較為復雜，裝配效率相對較低，且對于無刷直流電機來說，其成本高且結(jié)構(gòu)較為復雜，長時間使用后的故障率也較高，上述缺點也增加了使用者的使用成本，現(xiàn)有的換向開關技術(shù)中使用較多的滑動換向在換向時有延
時，故而換向較為不準確、難于控制其電路閉合斷開，另外，現(xiàn)有的開關多數(shù)為兩塊電路板連接成一體的設計，其體積較大，造成整體開關的體積大，難于使用，同時，與其他零部件裝配后整體空間利用較差、成本也變相被提高，一體式的設計在散熱效果上也不盡如人
意，由于散熱問題的存在，在長時間工作后，電路板也更為容易出現(xiàn)故障，故障率的提高進一步提升其使用成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種換向快速準確、散熱效果好、故障率低的直流無刷開關。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種直流無刷開關，包括換向組件和電路模塊，所述換向組件包括按鈕、安裝有上蓋板和下蓋板的基座和轉(zhuǎn)動安裝于基座上的換向撥柄組件，所述按鈕通過連接件與基座連接，所述換向撥柄組件一端與按鈕連接，另一
端與基座連接，換向撥柄組件包括撥動柄、傳動柄和設于傳動柄上的固定塊，所述撥動柄和傳動柄通過一轉(zhuǎn)軸固定連接于基座上，所述固定塊上下分別固定有換向彈片，即上工位彈片和下工位彈片，所述上蓋板下表面對應上工位彈片位置設置有與上工位彈片接觸配合的
換向觸發(fā)條，所述下蓋板上表面對應下工位彈片位置設置有與下工位彈片接觸配合的換向觸發(fā)條，所述撥動柄帶動傳動柄沿著基座的轉(zhuǎn)軸向下或向上轉(zhuǎn)動，改變換向彈片與上蓋板和下蓋板的接觸情況，實現(xiàn)換向，所述電路模塊包括基座、隔件、散熱片、具有電連接關系
的上電路板和下電路板，所述上電路板相對基座向外朝向安裝有若干個發(fā)熱元件，上電路板位于基座頂端平面以下，上電路板和下電路板上下間隔并相對朝向設于基座內(nèi)。
進一步的，所述換向組件還包括定位裝置，所述定位裝置包括一安裝于基座上并與換向撥柄組件傳動柄自由凸端相對而設配合的復位弧片、按鈕側(cè)面上設有與換向撥柄組件撥動柄自由端相配合的上下兩個限位槽，兩個限位槽之間通過一帶有厚度的定位隔板相隔，在定位
隔板朝向換向撥柄組件端與換向撥柄組件撥動柄自由端形狀相適應配合，所述復位弧片為弓形復位弧片，其中間部位內(nèi)凹為定位換向撥柄組件傳動柄自由凸端于未換位工位。
進一步的，所述隔件上貫穿開有若干個與發(fā)熱元件配合的通孔，隔件蓋接于上電路板上頂面使發(fā)熱元件外露于隔件上頂面并將上電路板限位于基座內(nèi)，所述散熱片位于隔件上頂面并與外露的發(fā)熱元件接觸。
進一步的，所述發(fā)熱元件為MOS管，所述具有電連接關系的上電路板和下電路板通過硬電線或軟電線連接。
本發(fā)明的有益效果是：相較于現(xiàn)有的電機開關技術(shù)，本發(fā)明通過換向撥柄組件在基座上的轉(zhuǎn)動連接實現(xiàn)換向彈片與換向觸發(fā)條的不同接觸狀態(tài)的切換，從而實現(xiàn)整體電路的接通切斷和換向，其上下跳動的換向方式，有效避免了傳統(tǒng)技術(shù)中滑動換向的延時，雙電路板相對
朝向的設計解決了現(xiàn)有技術(shù)中一體式的電路模塊設計導致的空間利用率差、散熱效率低的問題，緩解了由于散熱速度慢導致的長時間工作后電路板故障率提升的問題，并且設計也更為合理，空間利用更為充分，將發(fā)熱元件向外安裝于電路板上并使用隔件與電路板配合的
設計大大降低了整體開關的裝配難度，同時，發(fā)熱元件外露且與散熱片直接進行連接散熱的獨特設計也提升了整體開關的散熱性能，降低了故障率，本發(fā)明具有裝配簡單，散熱效率高、故障率低等優(yōu)點。
